戈壁滩上的“海子牛”

□ 全媒体记者 袁嘉翊 陈顾

日夜不息的钻机发出的轰鸣声，在荒无人烟的戈壁、莽莽苍苍的沙漠上奏响。高耸的钻塔，见证着石油人无畏的征程。每一滴石油的开采，都是无数奋斗者心血的凝聚，也考验着每一位逐梦者。我国首口超万米科探井完钻，这举世瞩目的壮举之中，有着不简单的如东元素。

1999年，从齐齐哈尔大学毕业的陈世龙，怀揣着无限憧憬，告别家乡哈尔滨，踏入江苏如通石油机械股份有限公司。这家专注于石油钻采井口工具与设备制造全产业链的企业，成为他梦想启航的港湾。

彼时的他，或许未曾想到，这一选择，书写了他与石油机械长达26年的故事。

从初出茅庐的普通员工，到如今的研发总监、技术中心主任，陈世龙完成了从石油机械“新手”到行业专家的华丽转身。1976年出生的他，始终秉持技术工作者锲而不舍、勤奋进取的“工匠精神”，勇攀高峰，践行科技工作者的无悔追求。

扎根一线 磨砺中坚守初心

为了让新产品紧密贴合油田矿场实际使用需求，避免开发与应用“脱轨”，陈世龙在实践中探寻产品的“短板”，为改进设计积累第一手资料，而他的足迹也遍布了全国各大油田。

在现场，危险如影随形。他曾在十几米高的空中，乘坐吊篮检修设备；也曾在前往山顶的途中，遭遇山体滑坡。然而，恶劣的环境从未阻挡他前进的脚步。他坚信，只有深入油田现场，与工人打成一片，才能真正了解钻井机械的痛点，从而设计出更优质的产品。

早期研发条件艰苦，油田现场偏远，信号微弱。为了与外界取得联系，陈世龙常常爬上集装箱，寻找信号接收的最佳角度。“以前跟踪现场，要爬到十几米高的二层台操作，梯子是单向的，四周荒凉，没有任何遮挡，寒风呼啸就像刀子一般割着脸颊。”陈世龙回忆道，“那时候，一心只想把工作做好，根本顾不上害怕，等结束了才后怕起来。”

江苏如通石油机械股份有限公司研发副总监张建告诉记者，“我记得有一次，他连续两天两夜没合眼，紧盯设备，丝毫不懈怠。他的敬业和执着，深深打动了我们。”

如今，随着技术发展，井田实现了自动化，工作环境大幅改善，但那些艰苦岁月却成为他宝贵的人生财富。

“以气动卡瓦研发为例，塔里木油田为解决双吊卡作业中的单吊环事故，进口国外先进气动卡瓦进行试验，却始终无法解决牙板对管柱的伤害难题。”陈世龙主动请缨，承担改型设计任务。

为了获取最真实的数据和反馈，他一头扎进油田井队三个月。沙漠的环境恶劣至极，白天酷热难耐，夜晚寒冷刺骨，巨大的温差使得溅满全身的热泥浆迅速凝固，身体变得僵硬。但陈世龙不为所动，根据试验效果不断调整设计参数，经过无数次的尝试与改进，图纸被改了一遍又一遍，最终成功研发出新型气动卡瓦。这款产品实现了国内外首创，在油田广泛推广，显著减少了安全事故，提高了作业效率，降低了成本，为油田生产带来了极大便利。

2014年11月，塔指项目试制试用期间，陈世龙告别妻儿再次出差。他白天坐公交车颠簸一整天，晚上再换乘皮卡车横穿沙漠。新疆的夜晚格外寒冷，衬衫外面套上了厚厚的棉袄。当凌晨疲惫不堪地到达油田现场时，他顾不上休息，立刻登上钻井平台查看产品运作情况，耐心地向井队人员讲解操作要领，不放过任何一个细节。这一蹲点就是10天，他的执着和敬业精神，深深打动了油田领导和井队工人，项目也因此顺利试用并获得认可，为公司新增销售260余万元。

自主创新 突破中赢主动

近日，中国石油集团传来振奋人心的消息：我国首口超万米科探井——深地塔科1井成功在地下10910米完钻，成为亚洲第一、世界第二垂直深度井，不仅获取了我国首份地下万米的岩芯标本，还在1万米的地下找到了油气，这在世界范围内尚属首次。

“深地塔科1井”位于新疆阿克苏地区沙雅县境内，是全球首口地质条件最复杂、钻井难度最高的万米科探井，也是我国“向地球深部进军”实施的重大“深地工程”。2022年，当得知“深地塔科1井”“深地川科1井”两口万米科探井，需要大载荷、大吨位自动化设备的信息后，如通股份技术中心、生产计划、品管等部门通力协作，迎难而上，抢抓商机。从项目立项、研发设计、精加工到交付国内载荷最大、自动化程度最高、安全性最高的1000T液压吊卡，仅用了4个月时间。2023年5月30日，钻井工人使用如通股份的1000T液压吊卡钻井，一致认为它是一款操作简单、最大限度减轻了工人劳动强度、为钻井工人装上“千里眼”的“神器”。

“我们围绕万米钻机做配套产品，现在只要有油田的地方，基本能用到我们的产品。”陈世龙自豪地说。

在打破国外技术垄断的征程中，陈世龙深知自主创新是唯一出路。面对国外先进技术封锁和国内相关技术基础薄弱的困境，他带领团队刻苦钻研，深入剖析国外产品优缺点，结合国内油田实际需求，另辟蹊径开展技术研发。研发过程中，资金紧张、技术难题接踵而至，但他从未退缩。他鼓励团队成员将每一个新问题视为锻炼与提升的机会，将压力转化为前进动力。

陈世龙记得，一次，在中海油油田回访时，听说中海油在为国外海洋钻井平台下套管作业，根据国外客户的要求改变了国内常规下套管作业模式，他迅速行动，与作业人员沟通，索取使用照片，立刻组织研究试验。当年，他们团队便试制出样机，经检测，相关性能指标达到设计要求，随后投入四川油气田老君1井试用。在试用服务中，陈世龙随井队工人连续工作三天三夜，成功验证了产品的可靠性。如今，该产品已在全国油田及中海油广泛使用，成功打破国外技术封锁。

引领团队 传承中凝聚力量

作为如通股份劳模创新工作室的杰出党员代表，陈世龙充分发挥带头作用。

“2018年，陈总组建了钻井自动化、修井自动化和下套管三个团队，推动市场开拓与产品创新。”江苏如通石油机械股份有限公司研发副总监马强维表示，“他时常鼓励我们，要将每一个新问题视为锻炼与提升的机会，将压力转化为前进动力，勇于尝试新方法、新思路，在技术革新、效率提升等方面开展技术攻关，为公司创新发展贡献力量。”

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”从创意构思到产品落地，研发之路充满挑战。陈世龙始终以积极乐观的态度直面困难，永葆求知热忱，密切关注行业前沿技术，积极参加各类学术交流活动，在技术革新、效率提升等方面开展技术攻关。他通常先深入市场和油田一线，与客户、工人交流。回到公司后组织团队开展头脑风暴，鼓励大家从不同角度探寻解决方案，精心制定详细设计方案。设计过程中，他反复评审优化技术方案，确保产品兼具功能性、可靠性和可制造性。在样品制作阶段，他严格把关，依据测试结果不断改进，确保产品从研发到生产、销售实现无缝对接。

“对于我们技术人员而言，看着自己设计的方案从图纸上的构想，一步步转化为实际产品，并在现场得到应用，应用效果良好，这种感觉难以言表，满心皆是欣慰，成就感油然而生。”26年来，陈世龙先后主持和设计开发了DDZ/350吊卡、SLX型侧开式吊卡、SE型500T套管吊卡/卡盘等30多种系列新产品，先后获得国家发明专利19项，实用新型专利50余项。这些成果累计为企业创造了9600余万元的经济效益，突破国外技术壁垒，实现国内下套管作业自动化，让中国的石油机械在国际舞台上崭露头角，赢得了行业发展的主动权，挺直了中国石油工业的脊梁。

陈世龙本人也先后荣获“全国劳动模范”“江苏省劳动模范”、江苏省“333”人才、“南通市劳动模范”、南通市“226”高层次人才培养工程重点培养对象、“如东县十大杰出青年”等称号。“荣誉的获得，得益于企业给予的平台和机会。作为民营企业的一名技术人员，我会更努力学习，专注产品创新，为企业增效。”面对荣誉，陈世龙满怀感恩。

“随着石油机械行业不断发展，钻井作业向自动化、智能化升级，我们也面临着新的挑战。”对未来的发展，陈世龙有着清晰的规划，“目前，我们正在探讨如何实现现有产品远程维护调试，如何利用AI技术改进产品，做好技术储备，超前研发高端产品，确保产品的可靠性，从而更好地满足客户需求，赢得市场先机。”

记者手记

黄海之滨的如东县城，有一座海子牛青铜雕塑，体型健硕、奋力迈蹄，如东人常将埋头实干的人比喻成“海子牛”，在耕海图强的新征程中接续传承“海子牛”精神。

陈世龙虽然不是土生土长的如东人，但他不畏艰难、埋头钻研的劲头恰似戈壁滩上的“海子牛”。他用26年光阴诠释了“择一事终一生”的执着。在他身上，我们看到了无数劳动者以智慧和汗水探寻“中国深度”“中国精度”的担当，更看到了中国制造业从追赶到引领的奋进足迹。

劳动最光荣，让我们致敬每一位在岗位上深耕不辍的劳动者！